電泳槽內(nèi)表面及所有裸露的金屬表面構件，都必須進行絕緣的防腐蝕處理，因陰極電泳槽液呈酸性和陽極金屬溶出，以防電泳槽壁穿孔發(fā)生事故，確保槽體與槽液之間的絕緣很重要，不然電泳時槽內(nèi)壁或裸露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落下，成為水溶性不好的顆粒，污染槽液，因此電泳槽表面及槽內(nèi)所有構件（包括溢流槽）表面都進行襯里處理，小型電泳槽襯里有用PVC板的，大型電泳槽都涂改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼。

絕緣防蝕涂層標準是：涂層總厚度為2-3mm，耐電壓為15kv以上，外觀平整光滑，力學強度高，耐溶劑性能強。

絕緣防蝕涂層涂布工藝要點如下：

1、涂襯里前鋼板表面必須進行噴砂處理，露出金屬色（銀灰色），粗糙度40-70μm，以確保涂層的附著力優(yōu)良，吹、吸干凈被處理表面及縫隙，達到噴砂3A質(zhì)量標準。

2、滾、刷涂第一道底涂料（改性環(huán)氧或不飽和聚酯涂料）

3、在室溫（20℃左右）固化8-10h

4、滾、刷涂第二道底涂料，貼玻璃纖維布或無紡玻璃絲織物，速貼兩層，并用涂料滲透，滾涂平，用排氣筒排除涂層中的氣泡，轉角處多鋪一層玻璃纖維布，增加涂層強度。

5、在室溫下固化24h

6、打磨掉玻璃纖維

7、滾、刷涂第一道面涂料（改性環(huán)氧或不飽和聚酯涂料，白色）

8、在室溫下固化8-10h

9、仔細打磨涂面，打磨后露底涂面約50%左右，清理磨灰。

10、絕緣檢查，需要耐壓15kv以上，不合格處補漆。

11、檢查、修補耐壓合格后，再滾漆，刷涂最后面的涂料，然后固化。

備用槽內(nèi)表面涂層不需要絕緣性，僅需耐電泳槽液的高腐蝕處理，與電泳槽相比，涂布工藝簡單，在噴砂處理后僅涂兩道同樣改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯涂料即可。